焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
优点:1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、、等焊接材料,焊接成本低。4)操作简单,易于实现机械化和自动化,---了劳动条件。5)生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
缺点:1)目前还缺乏---的无损检测方法,焊接只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来---。2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3)设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
适用范围:在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用,适用材料广泛,只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
怎么解决铸铁工作台冷隔缺陷及对应措施:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和---透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。对应措施:1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂2、改变合金成分,提高流动性;3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,---内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以---填充条件;4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,---排溢条件,增大溢流量;5、改变金属液流量,提高压射速度;6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件的话换到大吨位机台。
根据焊接工作室(焊件放置处)的真空度不同,电子束焊的分类:
(1)高真空电子束焊 。
工作室与电子枪同在一室,真空度为10-2~10-1pa,适用于难熔、活性、高纯金属及小零件的精密焊接。
(2)低真空电子束焊 。
工作室与电子枪被分为两个真空室,大型机架焊接加工,工作室的真空度为10-1~15pa,钣金机架焊接加工,适用于较大型的结构件,设备机架焊接加工,和对氧、氮不太敏感的难熔金属。
(3)非真空电子束焊 。
需另加惰性气体保护罩或喷嘴,机架焊接加工,焊件与电子束流出口的距离应控制在10mm左右,以减少电子束与气体分子碰撞造成的散射。非真空电子束焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等的焊接,焊件尺寸不受---。
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