焊接冶金过程
在电弧焊过程中,液态金属、熔渣和气体三者相互作用,是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性,焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特点。
首先:
焊接冶金温度高,相界大,反应速度快,当电弧中有空气侵入时,液态金属会发生---的氧化、氮化反应,还有大量金属蒸发,而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中,导致接头塑性和韧度降低(氢脆),以至产生裂纹。
其次:
焊接熔池小,冷却快,江门机架焊接加工,使各种冶金反应难以达到平衡状态,焊缝中化学成分不均匀,且熔池中气体、氧化物等来不及浮出,容易形成气孔、夹渣等缺陷,甚至产生裂纹。
裂痕和气孔哪个更会影响铸铁钳工平台?
首先,先来分别讲解其出现的原因和解决方法,进行简单的对比一下,然后才能够看出两者哪个会更有影响
问题一:裂痕
产生原因:收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。
解决方法:
1、可以加大圆角;
2、检查是否有---出现;
3、增压的时间轻微改变;
4、增加或者缩短合模的时间;
5、增加拔模角;
6、增加顶出销;
7、检查模具是否有错位、变形;
8、检查合金部分;
问题二:气孔
产生原因:
1、空气夹杂在熔炉中;
2、气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂;
解决方法:
1、适当的慢速;
2、检查流道转弯是否圆滑,截面面积是否渐减;
3、检查逃气道面积是否够大,角铁机架焊接加工,是否有被阻塞,位置是否位于后充填的地方;
4、检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;
5、使用真空。
电渣焊的局限性:
(1)由于焊接熔池大,加热和冷却缓慢,在焊缝及热影响区容易过热形成粗大组织,因此电渣焊通常焊后用正火处理消除接头中的粗晶。
(2)电渣焊总是以立焊方式进行,不能平焊,电渣焊不适于厚度在30mm以下的工件,焊接机架加工厂,焊缝也不宜过长。
电渣焊的分类:丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊等。
丝极电渣焊是的电渣焊方法:
它采用焊丝作电极,根据焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊丝,单丝焊能够焊接的焊件厚度为40~60mm,焊接机架加工厂家,当焊件厚度大于60mm时,焊丝要作横向摆动;三丝摆动可以焊接450mm厚的焊件。丝极电渣焊主要用于焊接厚度为40~450mm的焊件及较长焊缝的焊件,也可用于大型焊件的环焊缝。
应用:主要用于重型机械制造业中,制造锻-焊结构件和铸-焊结构件,如重型机床的机座、高压锅炉等,焊件厚度一般为40~450mm,材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等。
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